上海咨詢公司PFMEA過程潛在失效模式及后果分析AIAG-VDAFM?EA培訓(xùn)公開課咨詢課程—企業(yè)咨詢培訓(xùn)公開課需求和培訓(xùn)機構(gòu)合作請聯(lián)系
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金老師PFMEA培訓(xùn)現(xiàn)場照片
  
  
金舟軍老師PFMEA培訓(xùn)優(yōu)勢 
結(jié)合客戶案例的實戰(zhàn)型培訓(xùn)     包括后服務(wù)答疑的全過程   
 
金舟軍老師通過五大步驟結(jié)合客戶案例講解，確保學(xué)員學(xué)完全就會在工作中應(yīng)用： 1 .案例網(wǎng)絡(luò)調(diào)研、2.案例學(xué)員預(yù)習(xí)、3. 現(xiàn)場案例調(diào)研、4.案例練習(xí)點評、5.售后案例答疑。 
1.案例網(wǎng)絡(luò)調(diào)研 
培訓(xùn)意向一經(jīng)確定，金舟軍老師就要與客戶進行網(wǎng)絡(luò)溝通，確定PFMEA實施難點，收集PFMEA實施資料，并就實施資料的細節(jié)進行溝通，并了解客戶學(xué)習(xí)PFMEA的目的。 
 
2.學(xué)員案例預(yù)習(xí)
金舟軍老師根據(jù)PFMEA實施中的難點，事先為學(xué)員出PFMEA的預(yù)習(xí)題，幫助學(xué)員提前思考怎樣解決實施案例的難點，同時也預(yù)習(xí)課堂講解的知識。 
 
3. 現(xiàn)場案例調(diào)研
培訓(xùn)前一天，金舟軍老師會到客戶現(xiàn)場進行一天的現(xiàn)場調(diào)研，查找客戶PFMEA實施情況，并為課堂針對客戶實施PFMEA中的問題講解做準備。
 
4.案例練習(xí)點評
根據(jù)案例實施中的難點問題，每天培訓(xùn)約有五十分鐘的客戶案例分組練習(xí)，每組學(xué)員的案例練習(xí)金舟軍老師都要做詳細的點評，確保學(xué)員學(xué)完全就會在工作中應(yīng)用。 
5.售后案例答疑
培訓(xùn)完成后一年之內(nèi)，如果客戶在實施PFMEA過程中有什么問題，可以為客戶組織騰訊會議的在線答疑至少三次
PFMEA過程潛在失效模式及?后果分析AIAG-VDAFMEA培訓(xùn)
課程公開課大綱--本網(wǎng)站為簡版課程大綱，需要更詳細大綱請索取
一.培訓(xùn)目的:通過本課程十四小時的學(xué)習(xí),使參加培訓(xùn)的學(xué)員能熟練運用PFMEA分析和評價產(chǎn)品制造和裝配過程潛在失效模式,并能針對產(chǎn)品制造和裝配過程過程潛在失效模式的原因制定相應(yīng)錯誤預(yù)防措施，預(yù)防產(chǎn)品制
造和裝配過程過程可能的失效。
二.培訓(xùn)對象:APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃多功能小組所有過程開發(fā)人員。
三.課程內(nèi)容安排
第一天上午
1章節(jié).產(chǎn)品制造和裝配現(xiàn)場的質(zhì)量控制講解
過程特性和產(chǎn)品特性因果關(guān)系
例子演練-用什么方法確定過程特性與產(chǎn)品特性關(guān)系
2章節(jié).產(chǎn)品制造和裝配過程設(shè)計和開發(fā)講解轉(zhuǎn)載必究
怎么樣用實驗設(shè)計確定工藝參數(shù)最佳組合
例子演練-確定工藝參數(shù)公差時為什么要考慮設(shè)備制造精度
3章節(jié).產(chǎn)品制造和裝配過程控制講解
產(chǎn)品制造和裝配過程控制系統(tǒng)要素
例子演練-防錯是屬于探測控制措施還是屬于預(yù)防控制措施
第一天下午
4章節(jié)PFMEA分析五大要素講解
產(chǎn)品制造和裝配過程功能分析
例子演練-為什么說預(yù)測性維護能夠防止預(yù)防維護過度維護問題
5章節(jié)..過程PFMEA簡介      轉(zhuǎn)載必究
動態(tài)的PFMEA
例子演練-渉及到制造過程的FMEA有幾種
6章節(jié).PFMEA項目實施關(guān)鍵步驟講解
組成PFMEA多功能小組
例子演練-為什么還需要工藝開發(fā)人員根據(jù)產(chǎn)品制造過程的特點產(chǎn)品識別特殊特性
第二天上午
7章節(jié).過程PFMEA的詳解      轉(zhuǎn)載必究
加工程PFMEA實施詳解
例子演練-應(yīng)該從幾個方面分析加工程PFMEA失效的起因
第二天下午
8章節(jié).FMEA填表&RPN值評估講解
探測度D推薦的PFMEA探測度評價準則實施評價
例子演練-為什么說產(chǎn)品舟制造過程的更改不能降低產(chǎn)品失效對最終顧客后果的嚴重度
9章節(jié).FORD設(shè)備FMEA簡介
10章節(jié).最新版AIAG-VDAFMEA的SOD評分的變化
AP行動優(yōu)先級評估方法介紹
例子演練-為什么說產(chǎn)品AP行動優(yōu)先級評估方法更加關(guān)注產(chǎn)品的特殊特性
11章節(jié).最新版AIAG-VDAFMEA六步法
結(jié)構(gòu)分析的方法
例子演練-怎樣開展最新版AIAG-VDAFMEA六步法的結(jié)構(gòu)分析
12章節(jié).最新版AIAG-VDAFMEA的FMEA表格的變化      轉(zhuǎn)載必究
失效的后果-失效模式-失效起因前后變化的地方
四.過程FMEA培訓(xùn)課程學(xué)時:每天七小時共兩天14小時
 
FMEA潛在失效模式和后果分析
FMEA為一組系統(tǒng)化的活動，其目的是：
認可并評價產(chǎn)品/過程中的潛在失效以及后果；
確定能夠消除或減少潛在失效發(fā)生機會的措施；
將全部過程形成文件。
FMEA是對確定設(shè)計或過程必須做哪些事情才能使顧客滿意這一過程的補充。
由于一般的工業(yè)傾向是要盡可能持續(xù)地改進產(chǎn)品和過程的質(zhì)量，所以將FMEA作為專門的技術(shù)應(yīng)用以識別并幫助最大程度地減少潛在的隱患一直是非常重要的。
對車輛召回的研究結(jié)果表明，F(xiàn)MEA項目的全面實施可能會防止很多召回事件的發(fā)生。成功實施FMEA項目的最重要因素之一是時間性。其含義是指“事件發(fā)生前”的措施，而不是“事實出現(xiàn)后”的演練。
為實現(xiàn)最大價值，F(xiàn)MEA必須在產(chǎn)品或過程失效模式被納入到產(chǎn)品或過程之前進行。事先花時間很好地完成FMEA分析，能夠最容易、低成本地對產(chǎn)品或過程進行更改，從而最大程度地降低后期更改的危機。FMEA能夠減少或消除實施可能會帶來更大隱患的預(yù)防/糾正性更改的機會。應(yīng)在所有FMEA小組間提倡交流和協(xié)作。
圖1描述了進行FMEA的順序。這并不是簡單地填寫一下表格，而是要理解FMEA的過程，以便消除風(fēng)險并策劃適宜的控制方法以確保顧客滿意。
在進行FMEA時有三種基本的情形，每一種都有其不同的范圍或關(guān)注焦點：
情形1：新設(shè)計、新技術(shù)或新過程。FMEA的范圍是全部設(shè)
計、技術(shù)或過程。
情形2：對現(xiàn)有設(shè)計或過程的修改（假設(shè)對現(xiàn)有設(shè)計或過程已有FMEA）。FMEA的范圍應(yīng)集中于對設(shè)計或過程的修改、由于修改可能產(chǎn)生手工藝相互影響以及現(xiàn)場的歷史情況。
情形3：將現(xiàn)有的設(shè)計或過程用于新的環(huán)境、場所或應(yīng)用（假設(shè)對現(xiàn)有設(shè)計或過程已有FMEA）。FMEA的范圍是新環(huán)境或場所對現(xiàn)有設(shè)計或過程的影響。
雖然FMEA的編制責(zé)任通常都指派到某個人，但是FMEA的輸入應(yīng)是小組的努力。小組應(yīng)由知識豐富的人員組成（如設(shè)計、分析/試驗、制造、裝配、服務(wù)、回收、質(zhì)量及可靠性等方面有豐富經(jīng)驗的工程師）。FMEA由責(zé)任單位的工程師開始啟動，責(zé)任單位可能是原設(shè)備制造廠（OEM，即生產(chǎn)最終產(chǎn)品）、供方或分承包方。
過程FMEA簡介
過程FMEA是由負責(zé)制造/裝配的工程師/小組主要采用的一種分析技術(shù)，用以最大限度地保證各種潛在的失效模式及其相關(guān)的起因/機理已得到充分的考慮和論述。FMEA以最嚴密的方式總結(jié)了開發(fā)一個過程時小組的思想。
（其中包括根據(jù)以往的經(jīng)驗可能會出錯的一些項目的分析）。這種系統(tǒng)化的方法體現(xiàn)了一個工程師在任何制造策劃過程中正常經(jīng)歷的思維過程，并使之規(guī)范化過程FMEA：
確定過程功能和要求；
確定與產(chǎn)品和過程相關(guān)的潛在的失效模式；
評價潛在失效對顧客產(chǎn)生的后果；
確定潛在制造或裝配過程起因并確定要采取控制來降低失效產(chǎn)生頻度或失效條件探測度的過程變量；
確定過程變量以此聚焦于過程控制；
編制一個潛在失效模式的分級表，以便建立一個考慮預(yù)防/糾正措施的優(yōu)選體系；
記錄制造或裝配過程的結(jié)果。
PFMEA的開發(fā)負責(zé)過程工程師/小組領(lǐng)導(dǎo)處理他的/她的許多文件將有助于編制PFMEA。
PFMEA開始將從列出過程期望做什么？和不期望做什么？也即過程的意圖。
PFEMA應(yīng)該從整個過程的流程圖開始。這個流程圖應(yīng)該識別與每一個運作相關(guān)的產(chǎn)品/過程的特性。從相應(yīng)的DFMEA來的產(chǎn)品后果的識別應(yīng)包含在內(nèi)。還應(yīng)包括從相應(yīng)設(shè)計FMEA來確定的某些產(chǎn)品的后果。用于PFMEA準備工作的流程圖復(fù)印件應(yīng)該隨附于PFMEA。
為了便于潛在失效分析和結(jié)果的文件化，開發(fā)和提供了附錄A中的PFMEA樣表。PFMEA最少必需包含信息討論如下（見表Ⅳ.1）。
必備條件
PFMEA應(yīng)開始于信息以理解所分析的制造和裝配操作，以及確定他們的要求。
過程流程圖是PFMEA的最主要的輸入流程圖作為一種工具在制造系統(tǒng)設(shè)計過程中用于幫助建立分析范圍。
過程流程圖和與PFMEA的聯(lián)結(jié)
過程流程圖通過過程---從流入到流出描述產(chǎn)品流程。這應(yīng)象包含他們的輸出（產(chǎn)品特性、要求、交付等和輸入（過程特性、變異來源等）一樣包含制造和裝配過程的每一步。過程流程的細節(jié)取決于過程開發(fā)討論的階段。初始的流程圖一般考慮高一級的過程圖。需要更詳細的分析去識別潛在失效模式。