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2.源自世界先進(jìn)技術(shù)--金老師精益生產(chǎn)培訓(xùn)汲取原版手冊(cè)、國際學(xué)術(shù)報(bào)告及論文、世界級(jí)企業(yè)精益生產(chǎn)案例,國內(nèi)領(lǐng)先水平。
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精益生產(chǎn)管理培?訓(xùn)公開課照片
結(jié)合客戶案例的實(shí)戰(zhàn)型培訓(xùn) 包括后服務(wù)答疑的全過程
金舟軍老師通過五大步驟結(jié)合客戶案例講解，確保學(xué)員學(xué)完全就會(huì)在工作中應(yīng)用： 1 .案例網(wǎng)絡(luò)調(diào)研、2.案例學(xué)員預(yù)習(xí)、3. 現(xiàn)場案例調(diào)研、4.案例練習(xí)點(diǎn)評(píng)、5.售后案例答疑。
1.案例網(wǎng)絡(luò)調(diào)研
培訓(xùn)意向一經(jīng)確定，金舟軍老師就要與客戶進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)溝通，確定精益生產(chǎn)實(shí)施難點(diǎn)，收集精益生產(chǎn)實(shí)施資料，并就實(shí)施資料的細(xì)節(jié)進(jìn)行溝通，并了解客戶學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的目的。
2.學(xué)員案例預(yù)習(xí)
金舟軍老師根據(jù)精益生產(chǎn)實(shí)施中的難點(diǎn)，事先為學(xué)員出精益生產(chǎn)的預(yù)習(xí)題，幫助學(xué)員提前思考怎樣解決實(shí)施案例的難點(diǎn)，同時(shí)也預(yù)習(xí)課堂講解的知識(shí)。
3. 現(xiàn)場案例調(diào)研
培訓(xùn)前一天，金舟軍老師會(huì)到客戶現(xiàn)場進(jìn)行一天的現(xiàn)場調(diào)研，查找客戶精益生產(chǎn)實(shí)施情況，并為課堂針對(duì)客戶實(shí)施精益生產(chǎn)中的問題講解做準(zhǔn)備。
4.案例練習(xí)點(diǎn)評(píng)
根據(jù)案例實(shí)施中的難點(diǎn)問題，每天培訓(xùn)約有五十分鐘的客戶案例分組練習(xí)，每組學(xué)員的案例練習(xí)金舟軍老師都要做詳細(xì)的點(diǎn)評(píng)，確保學(xué)員學(xué)完全就會(huì)在工作中應(yīng)用。
5.售后案例答疑
培訓(xùn)完成后一年之內(nèi)，如果客戶在實(shí)施精益生產(chǎn)過程中有什么問題，可以為客戶組織騰訊會(huì)議的在線答疑至少三次
精益生產(chǎn)管理培?訓(xùn)
課程公開課大綱--本網(wǎng)站為簡版課程大綱，需要更詳細(xì)大綱請(qǐng)索取
一.培訓(xùn)目的:通過學(xué)習(xí)，學(xué)員能掌握精益生產(chǎn)的方法，并能利用拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、目視管理、看板管理、價(jià)值流分析、流線生產(chǎn)線布置等方法消除企業(yè)中的七種浪費(fèi)。
二.培訓(xùn)對(duì)象:生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、現(xiàn)場管理人員和班組長。
三.課程內(nèi)容安排
第一天上午
1章節(jié).精益生產(chǎn)產(chǎn)生背景
TPS豐田生產(chǎn)方式優(yōu)點(diǎn) 轉(zhuǎn)載必究
例子演練-福特大規(guī)模少品種生產(chǎn)方式的優(yōu)勢是什么
2章節(jié)精益思想的五原則
盡善盡美原則原理與應(yīng)用
例子演練-流動(dòng)原則包括哪些內(nèi)容
3章節(jié)..精益生產(chǎn)基本原理
精益生產(chǎn)系統(tǒng)要素轉(zhuǎn)載必究
案例討論-談?wù)劸嫔a(chǎn)與5S的關(guān)系
4章節(jié).精益生產(chǎn)消除生產(chǎn)中七種浪費(fèi)
怎樣分析減少等待浪費(fèi)的方法
例子演練-多余動(dòng)作浪費(fèi)產(chǎn)生的原因有哪些，怎么樣防止它
5章節(jié).價(jià)值流分析講解
創(chuàng)造價(jià)值的過程有哪些特征
例子演練-公開的浪費(fèi)的過程有什么特點(diǎn)
6章節(jié).柔性生產(chǎn)講解 轉(zhuǎn)載必究
減少進(jìn)料倉庫到出貨倉庫時(shí)間的方法
例子演練-怎樣舟減小制造周期時(shí)間
7章節(jié).過程風(fēng)險(xiǎn)分析講解
過程風(fēng)險(xiǎn)的預(yù)防措施
案例討論-我們能否降低過程風(fēng)險(xiǎn)嚴(yán)重度
8章節(jié).生產(chǎn)單件流講解
生產(chǎn)現(xiàn)場機(jī)器別布置方法
例子演練-機(jī)器別布置是否有優(yōu)勢
第一天下午
9章節(jié).作業(yè)切換時(shí)間講解
減少內(nèi)部切換時(shí)間方法轉(zhuǎn)載必究
例子演練-快速換模SMED是減少內(nèi)部切換時(shí)間還是外部切換時(shí)間
10章節(jié).節(jié)拍生產(chǎn)講解
計(jì)算用戶節(jié)拍的方法
案例討論-計(jì)算用戶節(jié)拍要不要考慮工廠的廢品率
11.零缺陷講解
用5Why找出問題的根本原因轉(zhuǎn)載必究
案例討論-豐田公司為什么要停產(chǎn)分析解決問題
第二天上午
12章節(jié).拉動(dòng)生產(chǎn)講解
看板運(yùn)行實(shí)施流程
例子演練-生產(chǎn)過程中哪些因素決定了看板數(shù)量
13章節(jié).自働化講解轉(zhuǎn)載必究
自働化特點(diǎn)
例子演練-判斷檢驗(yàn)為什么只能防止不合格產(chǎn)品流到顧客戓下工序
14章節(jié).PM全面設(shè)備維護(hù)講解
實(shí)施自主維護(hù)的方法.
例子演練-性能開動(dòng)率與哪些設(shè)備管理損失有關(guān)
15章節(jié).防錯(cuò)講解
應(yīng)用動(dòng)作步驟探測防錯(cuò)法
例子演練-動(dòng)作步驟探測防錯(cuò)法怎樣防止漏打或重復(fù)打印車輛識(shí)別號(hào)碼轉(zhuǎn)載必究
第二天下午
16章節(jié).怎樣實(shí)施透明工廠講解
可以認(rèn)清與額定值的偏差的方法
例子演練-定置管理圖應(yīng)規(guī)定生產(chǎn)現(xiàn)場哪些物件的定置
17章節(jié).標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)講解
怎樣確定標(biāo)準(zhǔn)在制品量
例子演練-由哪些因素決定標(biāo)準(zhǔn)在制品量
18章節(jié).持續(xù)改進(jìn)講解
實(shí)施系統(tǒng)改進(jìn)步驟和工具
例子演練-為什么企業(yè)的現(xiàn)場改進(jìn)既要有持續(xù)改進(jìn)，又要有Kaizen
19章節(jié).管理人員現(xiàn)場負(fù)責(zé)講解
為什么要出現(xiàn)在距創(chuàng)造價(jià)值近的地方
例子演練-什么工廠指標(biāo)必須在現(xiàn)場讓員工知道
20章節(jié).5S實(shí)施精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)講解
整理整頓清掃清潔素養(yǎng)實(shí)施方法轉(zhuǎn)載必究
例子演練-編制某一工序清掃清單
21章節(jié).零浪費(fèi)講解
為什么減少浪費(fèi)是持久的挑戰(zhàn).
例子演練-為什么要員工參與編制作業(yè)指導(dǎo)書.
22章節(jié).定置管理講解
生產(chǎn)現(xiàn)場人機(jī)工程確定工位布置方法轉(zhuǎn)載必究
案例討論-編制某一工序工位布置圖
四.精益生產(chǎn)課程學(xué)時(shí):每天7小時(shí)共2-8天
精益生產(chǎn)
生產(chǎn)的本質(zhì)
運(yùn)用材料、設(shè)備、人、結(jié)合作業(yè)方法，使用相關(guān)檢測手段，在適宜的環(huán)境下，達(dá)成質(zhì)量成本、交期，謂之生產(chǎn)。
精益生產(chǎn)
1985年，美國麻省理工學(xué)院的DanielRoos教授對(duì)90多家汽車廠進(jìn)行考察，將大批量生產(chǎn)方式與豐田生產(chǎn)方式進(jìn)行對(duì)比分析，于1995年，出版了《改造世界的機(jī)器》TheMachinethatchangedtheWorld一書，將豐田生產(chǎn)方式定名為精益生產(chǎn)，精益生產(chǎn)方式的中心思想Justintime準(zhǔn)時(shí)化JIT，在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。
價(jià)值VALUE
價(jià)值只能由最終用戶來確定。
以客戶的觀點(diǎn)來確定企業(yè)從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)到交付的全部過程。
將不滿足客戶需求的功能和多余的非增值消耗減至最少。
價(jià)值流VALUESTREAM
識(shí)別價(jià)值流就是在業(yè)務(wù)過程中發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)和消滅浪費(fèi)，在價(jià)值流中找到那些是真正增值的活動(dòng)、不增值活動(dòng)。這些活動(dòng)包括：
從概念到設(shè)計(jì)和工程、到投產(chǎn)的技術(shù)過程
從訂單處理、到計(jì)劃、到送貨的信息過程，
從原材料到產(chǎn)品的物質(zhì)轉(zhuǎn)換過程
流動(dòng)FLOW
精益思想要求創(chuàng)造價(jià)值的各個(gè)活動(dòng)流動(dòng)起來，強(qiáng)調(diào)的是不間斷地流動(dòng)，沿價(jià)值流不斷前進(jìn)，沒有中斷、迂回、回流、等待和廢品。
用持續(xù)改進(jìn)、JIT、單件流等方法創(chuàng)造價(jià)值的連續(xù)流動(dòng)。
拉動(dòng)PULL
按顧客的需求拉動(dòng)價(jià)值流，拉動(dòng)就是按客戶的需求投入和產(chǎn)出，使用戶在他們需要的時(shí)間得到需要的東西，消除了過早、過量的投入，而減少了的庫存和現(xiàn)場在制品。
盡善盡美PERFECTION
通過盡善盡美的價(jià)值創(chuàng)造過程（包括設(shè)計(jì)、制造和對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)整個(gè)生命周期的支持）為用戶提供盡善盡美的價(jià)值，提供一個(gè)更接近用戶真正需要產(chǎn)品。