上海咨詢公司DFM可制造性設計/DFA可裝配性設計培訓咨詢課程—企業(yè)內(nèi)部培訓需求和培訓機構合作請聯(lián)系
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金舟軍老師流程管理培訓優(yōu)勢 
結合客戶案例的實戰(zhàn)型培訓     包括后服務答疑的全過程   
 
金舟軍老師通過五大步驟結合客戶案例講解,確保學員學完全就會在工作中應用: 1 .案例網(wǎng)絡調(diào)研、2.案例學員預習、3. 現(xiàn)場案例調(diào)研、4.案例練習點評、5.售后案例答疑。 
1.案例網(wǎng)絡調(diào)研 
培訓意向一經(jīng)確定,金舟軍老師就要與客戶進行網(wǎng)絡溝通,確定流程管理實施難點,收集流程管理實施資料,并就實施資料的細節(jié)進行溝通,并了解客戶學習流程管理的目的。 
 
2.學員案例預習
金舟軍老師根據(jù)流程管理實施中的難點,事先為學員出流程管理的預習題,幫助學員提前思考怎樣解決實施案例的難點,同時也預習課堂講解的知識。 
 
3. 現(xiàn)場案例調(diào)研
培訓前一天,金舟軍老師會到客戶現(xiàn)場進行一天的現(xiàn)場調(diào)研,查找客戶流程管理實施情況,并為課堂針對客戶實施流程管理中的問題講解做準備。
 
4.案例練習點評
根據(jù)案例實施中的難點問題,每天培訓約有五十分鐘的客戶案例分組練習,每組學員的案例練習金舟軍老師都要做詳細的點評,確保學員學完全就會在工作中應用。 
5.售后案例答疑
培訓完成后一年之內(nèi),如果客戶在實施流程管理過程中有什么問題,可以為客戶組織騰訊會議的在線答疑至少三次
DFM可制造性設計/DFA可裝配性設計培訓
課程大綱
一.培訓目的:通過本課程的學習,使學員能掌握可制造性/可裝配性設計工具,包括三次設計、防錯、公差分析和Ppk進行產(chǎn)品設計及持續(xù)改進,質(zhì)量、成本、進度計劃和用戶要求。
二.培訓對象:產(chǎn)品和工藝設計開發(fā)人員、六西格瑪黑帶、質(zhì)量工程師和現(xiàn)場工程師。
三.A課程內(nèi)容
1.目標-零缺陷
質(zhì)量特性數(shù)據(jù)類型
2.兩種零缺陷及其實現(xiàn)方法
預防措施防止生產(chǎn)不合格產(chǎn)品
實施檢驗不流出不合格產(chǎn)品
案例討論-實現(xiàn)低成本的檢驗方法有哪些
3.零缺陷質(zhì)量控制
實現(xiàn)零缺陷-過程控制
預防措施防止生產(chǎn)不合格產(chǎn)品
實施檢驗不流出不合格產(chǎn)品
4.過程預防控制
人員技能問題的預防控制
統(tǒng)計質(zhì)量控制
5.過程檢驗控制
產(chǎn)品檢驗的兩個功能
三種檢驗方法
判斷檢驗
6.溯源檢驗
溯源檢驗原理
溯源檢驗循環(huán)
溯源檢驗案例
7.防錯Poka-yoke
防錯定義
防錯應該是廉價的
零缺陷質(zhì)量控制系統(tǒng)
過程中防錯VS檢驗中防錯
8.防錯兩種功能
控制功能
警告功能
9.三種類型防錯方法
觸碰式防錯法
固定數(shù)值防錯法
動作步驟探測防錯法
10.觸碰式防錯法
防止螺絲數(shù)量缺失
11.固定數(shù)值防錯法
防止員工忘記打點焊
12.動作步驟探測防錯法
防止誤裝S形的彈簧
13.產(chǎn)品設計防錯
零件僅具有唯一正確的裝配位置
標簽僅具有唯一正確位置
零件不對稱性,防止裝配錯誤
14.產(chǎn)品變差
直方圖描述產(chǎn)品特性分布
基于分布分析原因
直方圖MINITAB操作
15.分布類型和統(tǒng)計量
總體分布統(tǒng)計量
算術平均數(shù)總體方差總體標準差
樣本分布統(tǒng)計量
樣本均值樣本方差樣本標準差
樣本分布統(tǒng)計量Excel示例
16.正態(tài)分布函數(shù)
分布密度函數(shù)
正態(tài)分布概率
Excel正態(tài)分布概率示例NORMDIST
17.正態(tài)分布總體參數(shù)估計
正態(tài)分布總體參數(shù)點估計
均值的無偏估計
總體方差的無偏估計
標準差的無偏估計
18.質(zhì)量損失函數(shù)
福特公司案例
美國產(chǎn)品與日本產(chǎn)品比較
“目標柱”思維方式VS損失函數(shù)思維方式
損失函數(shù)與返修率
19.過程性能指數(shù)Ppk
Ppk軟件MINITAB操作
過程能力指數(shù)Ppk軟件MINITAB計算的樣本量與置信區(qū)間
20.量具R﹠R或GRR
R&R對過程變差計算的影響
R&R對產(chǎn)品判定的影響
寬度誤差R&R—接受準則
產(chǎn)品控制接受準則
過程控制接受準則
.均值極差法(Xbar&R)重復性和再現(xiàn)性GRR   金舟軍原創(chuàng)抄襲必告
21.公差分析
公差分析步驟 
確定分析對象及判定標準
建立封閉尺寸鏈 
尺寸轉換 
公差分析的計算 
判斷和優(yōu)化 
公差分析示例 
22產(chǎn)品設計和開發(fā)
產(chǎn)品設計和開發(fā)原理
產(chǎn)品原理設計和系統(tǒng)設計
產(chǎn)品詳細設計
23.供應商的類型/產(chǎn)品要求類型
概念設計供應商-顧客功能要求
產(chǎn)品設計供應商-技術功能要求
產(chǎn)品制造供應商-產(chǎn)品特性要求
24.APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃
質(zhì)量功能展開QFD
多功能小組
第一階段計劃和確定項目輸入
過程基準數(shù)據(jù)
過程設想
第一階段計劃和確定項目輸出
初始材料清單
初始過程流程圖
第二階段產(chǎn)品設計和開發(fā)輸出
可制造性和裝配設計
新設備、工裝和試驗設備檢查表
第三階段過程設計和開發(fā)輸出
第四階段產(chǎn)品和過程確認輸出
第五階段  反饋、評定和糾正措施輸出
25.三次設計
結構設計
參數(shù)設計
容差設計
26.概念設計-質(zhì)量功能展開QFD
 產(chǎn)品概念設計
 顧客質(zhì)量功&能技術質(zhì)量功能矩陣
27.產(chǎn)品系統(tǒng)設計原理
 產(chǎn)品功能框圖
 系統(tǒng)設計-功能分解
 產(chǎn)品功能-系統(tǒng)功能矩陣
 系統(tǒng)功能-子系統(tǒng)功能矩陣
28.SFMEA分析
 DFMEA產(chǎn)品多層構成
 系統(tǒng)FMEA
 產(chǎn)品SFMEA
 系統(tǒng)SFMEA
 子系統(tǒng)SFMEA
 部件DFMEA
29.DFMEA必備條件       金舟軍原創(chuàng) 抄襲必告
 SFMEA模式與起因的層次關系 
30.同步工程
可制造和裝配性設計
31.DFA可裝配性設計
DFA概述
DFA與裝配影響因素
DFA與設計FMEA
DFA與設計防錯
DFA應用實例
32.DFM 與公差/過程精度
DFM 與設計FMEA
.DFM 與設計防錯
DFM 應用實例
四.DFM/A課程學時:每天七小時,3天