IATF16949五大工具培訓(xùn)咨?詢課程
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IATF16949五大手?冊(cè)培訓(xùn)
培訓(xùn)大綱
一.培訓(xùn)對(duì)象:項(xiàng)目管理人員、質(zhì)量管理人員、檢驗(yàn)人員、計(jì)量人員及工程技術(shù)人員。
二.培訓(xùn)目的:
1．掌握過(guò)程能力指數(shù)Cpk、過(guò)程性能指數(shù)Ppk和設(shè)備能力指數(shù)Cmk, 掌握Xbar-R控制圖、單值和移動(dòng)極差圖和預(yù)控圖。
2. 熟練運(yùn)用PFMEA分析和評(píng)價(jià)本崗位或本工序潛在失效模式及后果分析,并能制定相應(yīng)錯(cuò)誤預(yù)防措施，以使所有過(guò)程的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)源于該過(guò)程的PFMEA。；
3. 了解測(cè)量系統(tǒng)的測(cè)重復(fù)性、再現(xiàn)性、偏倚、線性、穩(wěn)定性等五性，掌握minitab計(jì)算GRR并且能夠解釋結(jié)果。
4. 掌握APQP五個(gè)階段輸入輸出要求和CP的方法，能應(yīng)用APQP到制造責(zé)任工廠的項(xiàng)目開(kāi)發(fā)工作中。
5. 掌握PPAP提交的要求。
三.培訓(xùn)大綱
一)SPC手冊(cè)
1.統(tǒng)計(jì)過(guò)程的控制概述
產(chǎn)品三次設(shè)計(jì)
產(chǎn)品特性目標(biāo)值與公差
質(zhì)量特性的期望值
過(guò)程控制系統(tǒng)
變差的普通及特殊原因、
2.產(chǎn)品變差
直方圖描述產(chǎn)品特性分布
基于分布分析原因
直方圖MINITAB操作
3.正態(tài)分布總體參數(shù)估計(jì)
正態(tài)分布總體參數(shù)點(diǎn)估計(jì)
均值的無(wú)偏估計(jì)
總體方差的無(wú)偏估計(jì)
標(biāo)準(zhǔn)差的無(wú)偏估計(jì)
對(duì)估計(jì)量的評(píng)價(jià)
用Rbar方法估計(jì)
4.中心極限定理
樣本均值的抽樣變差
抽樣分布--中心極限定理
總體為正態(tài)分布
5.質(zhì)量損失函數(shù)
福特公司案例
美國(guó)產(chǎn)品與日本產(chǎn)品比較
“目標(biāo)柱”思維方式VS損失函數(shù)思維方式
油泵柱塞損失函數(shù)
田口損失函數(shù)思維模型
兩個(gè)質(zhì)量指標(biāo)-符合性質(zhì)量和質(zhì)量損失函數(shù)
損失函數(shù)與返修率
損失函數(shù)敏感程度
損失函數(shù)的減少
6.過(guò)程能力指數(shù)Cpk和過(guò)程性能指數(shù)Ppk
過(guò)程性能指數(shù)的提高
兩種減少過(guò)程變差方法
過(guò)程控制-現(xiàn)場(chǎng)措施
過(guò)程改進(jìn)-系統(tǒng)措施
現(xiàn)場(chǎng)不可控制的-普通原因變差
現(xiàn)場(chǎng)可控制的-特殊原因變差
過(guò)程能力—過(guò)程固有變差-普通原因產(chǎn)生過(guò)程變差σc
過(guò)程固有變差計(jì)算的兩個(gè)條件
過(guò)程能力指數(shù)Cpk
過(guò)程能力指數(shù)Cpk和過(guò)程性能指數(shù)Ppk診斷過(guò)程
..........
二)MSA手冊(cè)
1.測(cè)量系統(tǒng)基礎(chǔ)
測(cè)量定義
測(cè)量應(yīng)用
量具&測(cè)量設(shè)備
測(cè)量系統(tǒng)
測(cè)量結(jié)果-數(shù)據(jù)
計(jì)量型與計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)
討論題-一個(gè)測(cè)量系統(tǒng)包括的范圍
2.測(cè)量系統(tǒng)基本特征
分辨力
靈敏度
分辨力接受準(zhǔn)則
讀數(shù)原則
測(cè)量值科學(xué)記數(shù)法
討論題-不對(duì)稱公差分辨力接受準(zhǔn)則
3.測(cè)量系統(tǒng)溯源
測(cè)量過(guò)程的目標(biāo)-真值
基準(zhǔn)值來(lái)源
溯源
校準(zhǔn)&校準(zhǔn)周期
討論題-一個(gè)測(cè)量系統(tǒng)校準(zhǔn)周期確定考慮的因素
4.測(cè)量過(guò)程變差
測(cè)量過(guò)程變差-S.W.I.P.E模型
測(cè)量系統(tǒng)數(shù)據(jù)質(zhì)量
5.測(cè)量系統(tǒng)變差模型
普通的原因-特殊原因
測(cè)量系統(tǒng)的變差類型
準(zhǔn)確度-偏倚
精確度-方差
討論題-測(cè)量系統(tǒng)普通的原因?qū)е率裁礈y(cè)量變差
6.測(cè)量系統(tǒng)的變差五性
重復(fù)性Repeatability—EV設(shè)備變差
重復(fù)不好的原因
重復(fù)性計(jì)算
再現(xiàn)性Reproducibility--評(píng)價(jià)人間變差
再現(xiàn)性不好的原因
再現(xiàn)性計(jì)算
偏倚 Bias
偏倚不好的原因
線性Linearity
線性誤差的可能原因
穩(wěn)定性 Stability
不穩(wěn)定的可能原因
討論題-測(cè)量系統(tǒng)普通的原因?qū)е率裁礈y(cè)量變差
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三)FMEA手冊(cè)
1. 產(chǎn)品制造和裝配的控制
產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)VS產(chǎn)品制造和裝配
過(guò)程方法
過(guò)程的要素及特點(diǎn)
過(guò)程的監(jiān)視測(cè)量
過(guò)程特性&產(chǎn)品特性
產(chǎn)品特性-過(guò)程特性因果矩陣
關(guān)鍵產(chǎn)品特性KPC-關(guān)鍵過(guò)程特性KCC
案例演練-完成你所熟悉過(guò)程的產(chǎn)品特性-過(guò)程特性因果矩陣
2.過(guò)程控制
探測(cè)控制措施
產(chǎn)品檢驗(yàn)
預(yù)防控制措施
過(guò)程控制系統(tǒng)
案例討論-產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)與過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)的主要區(qū)別是什么
3. FMEA簡(jiǎn)介
PFMEA目的
PFMEA思維過(guò)程系統(tǒng)化 規(guī)范化 文件化
動(dòng)態(tài)的PFMEA
案例討論- PFMEA是怎樣防止很多召回事件的發(fā)生
4設(shè)計(jì)FMEA步驟一:規(guī)劃和準(zhǔn)備
5. DFMEA步驟二:結(jié)構(gòu)分析…
6.設(shè)計(jì)FMEA步驟三:功能分析
7.設(shè)計(jì)FMEA步驟四:失效分析
8.設(shè)計(jì)FMEA步驟五:風(fēng)險(xiǎn)分析
9.設(shè)計(jì)FMEA步驟六:優(yōu)化
10．.設(shè)計(jì)FMEA步驟七:結(jié)果文件化
11．四個(gè)主要顧客失效模式后果
過(guò)程潛在失效后果識(shí)別方法
失效的潛在起因/機(jī)理
根本起因五個(gè)方面
根本起因兩個(gè)階段
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四)APQP&PPAP手冊(cè)
1.項(xiàng)目管理
項(xiàng)目管理簡(jiǎn)介
項(xiàng)目管理與APQP的關(guān)系
2.APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃簡(jiǎn)介
產(chǎn)品質(zhì)量策劃定義
APQP的目標(biāo)
APQP之益處
APQP手冊(cè)的目的
3.產(chǎn)品質(zhì)量策劃原理與工具
以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)
質(zhì)量功能展開(kāi)QFD
基準(zhǔn)確定
過(guò)程方法
過(guò)程開(kāi)發(fā)&過(guò)程控制
特性矩陣圖
關(guān)鍵過(guò)程特性&關(guān)鍵產(chǎn)品特性
過(guò)程流程圖
概念設(shè)計(jì)&產(chǎn)品設(shè)計(jì)
預(yù)防缺陷
制造過(guò)程防錯(cuò)
設(shè)計(jì)防錯(cuò)系統(tǒng)
FMEA潛在失效模式及后果分析
同步工程
可制造性和裝配設(shè)計(jì)
三次設(shè)計(jì):結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 參數(shù)設(shè)計(jì) 容差設(shè)計(jì)
案例
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