上海咨詢公司六西?格瑪?管理培訓(xùn)咨詢—企業(yè)內(nèi)部咨詢培訓(xùn)需求和培訓(xùn)機構(gòu)合作請聯(lián)系
六西?格瑪?管?理培訓(xùn)公開課-培訓(xùn)地點：江蘇無錫萬達廣場 四人即開班 小班教學(xué) 每月開班
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六?西格瑪管理培訓(xùn)公開課照片
  
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制造企業(yè)六西格瑪培訓(xùn)
課程公開課大綱--本網(wǎng)站為簡版課程大綱，需要更詳細大綱請索取
一.課程目的:學(xué)員通過六西格瑪課程的學(xué)習(xí)，掌握六西格瑪實施五個階段、各個階段中相關(guān)的分析解決問題的工具的應(yīng)用，并能參與公司六西格瑪實施項目中。
二.培訓(xùn)對象:6SIGMA項目人員、產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)人員、售前售后工程師、過程設(shè)計核心和ISO質(zhì)量體系企業(yè)的質(zhì)量及技術(shù)人員
em>  金舟軍老師六西?格瑪培訓(xùn)優(yōu)勢 

 

結(jié)合客戶案例的實戰(zhàn)型培訓(xùn)     包括后服務(wù)答疑的全過程   
 
金舟軍老師通過五大步驟結(jié)合客戶案例講解，確保學(xué)員學(xué)完全就會在工作中應(yīng)用： 1 .案例網(wǎng)絡(luò)調(diào)研、2.案例學(xué)員預(yù)習(xí)、3. 現(xiàn)場案例調(diào)研、4.案例練習(xí)點評、5.售后案例答疑。 
1.案例網(wǎng)絡(luò)調(diào)研 
培訓(xùn)意向一經(jīng)確定，金舟軍老師就要與客戶進行網(wǎng)絡(luò)溝通，確定六西?格瑪實施難點，收集六西?格瑪實施資料，并就實施資料的細節(jié)進行溝通，并了解客戶學(xué)習(xí)六西?格瑪?shù)哪康摹?nbsp;
 
2.學(xué)員案例預(yù)習(xí)
金舟軍老師根據(jù)六西?格瑪實施中的難點，事先為學(xué)員出六西?格瑪?shù)念A(yù)習(xí)題，幫助學(xué)員提前思考怎樣解決實施案例的難點，同時也預(yù)習(xí)課堂講解的知識。 
 
3. 現(xiàn)場案例調(diào)研
培訓(xùn)前一天，金舟軍老師會到客戶現(xiàn)場進行一天的現(xiàn)場調(diào)研，查找客戶六西?格瑪實施情況，并為課堂針對客戶實施六西?格瑪中的問題講解做準(zhǔn)備。
 
4.案例練習(xí)點評
根據(jù)案例實施中的難點問題，每天培訓(xùn)約有五十分鐘的客戶案例分組練習(xí)，每組學(xué)員的案例練習(xí)金舟軍老師都要做詳細的點評，確保學(xué)員學(xué)完全就會在工作中應(yīng)用。 
5.售后案例答疑
培訓(xùn)完成后一年之內(nèi)，如果客戶在實施六西?格瑪過程中有什么問題，可以為客戶組織騰訊會議的在線答疑至少三次
三.課程內(nèi)容安排
1章節(jié).六西格瑪介紹
例子演練-六西格瑪DMAIC與DMADV有什么區(qū)別轉(zhuǎn)載必究
2章節(jié).定義Define階段(0.5天)
質(zhì)量功能展開在轉(zhuǎn)化顧客要求的作用
排列圖MINITAB軟件操作步驟
例子演練-怎么樣確定六西格瑪改進項目
3章節(jié).測量Measure階段(1.5天)
測量系統(tǒng)線性、偏倚、R&R、穩(wěn)定性定義和應(yīng)用
六西?格瑪五性MINITAB軟件應(yīng)操作步驟轉(zhuǎn)載必究
SPC、直方圖、正態(tài)性檢驗MINITAB軟件應(yīng)用
Cpk、Ppk的MINITAB軟件計算\
例子演練-直方圖怎么評價質(zhì)量
4章節(jié).分析Analysis階段(2天)
假設(shè)檢驗:Z、T檢驗操作步驟
Z、T檢驗MINITAB軟件應(yīng)用
方差分析MINITAB軟件應(yīng)用
新老七種質(zhì)量工具
例子演練-T檢驗MINITAB軟件舟操作歩驟轉(zhuǎn)載必究
5章節(jié).改進Improve階段(2天)
試驗設(shè)計（DOE）
系統(tǒng)設(shè)計、參數(shù)設(shè)計、公差設(shè)計
質(zhì)量損失函數(shù)
例子演練-T檢驗MINITAB軟件操作歩驟
6章節(jié).控制Control階段(1天)
SPC、防錯poka-yoke
TPM&設(shè)備FMEA
6SIGMA項目案例講解(1天)
例子演練-簡述防錯在控制Control階段的作用
四.課程學(xué)時:每天7小時共8天轉(zhuǎn)載必究
 
 
什么是六西格瑪管理
六西格瑪是一種經(jīng)營管理理念，基于統(tǒng)計量西格瑪σ的質(zhì)量項目，以DMAIC為改進過程的系統(tǒng)方法，追求最小的變差，增強顧客滿意，獲得最大的營利水平。
以顧客為關(guān)注焦點。
過程為中心的過程方法應(yīng)用。
DMAIC系統(tǒng)解決問題方法。
數(shù)據(jù)和事實決策。
項目為驅(qū)動的管理方法。
通過顧客滿意和降低成本提升財務(wù)業(yè)績。
強調(diào)團隊的建設(shè)、無邊界的合作。
1986年由摩托羅拉公司比爾•史密斯提出，作為一種突破性的質(zhì)量管理戰(zhàn)略在摩托羅拉公司等制造業(yè)領(lǐng)域付諸實踐，使產(chǎn)品的不合格率大幅度下降。
DMAIC過程
DMAIC是是實現(xiàn)六個西格瑪質(zhì)量的關(guān)鍵，以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的質(zhì)量方法，用于改進現(xiàn)有的產(chǎn)品和工序。
DMADV與DMAIC對比
DMADV–新型設(shè)計或現(xiàn)有產(chǎn)品的變更
DMAIC–改進現(xiàn)有工序
不能通過DMAIC改進，或不能達成目標(biāo)時，使用DMADV。很多項目既使用DMADV中的又使用DMAIC中的工具來實現(xiàn)項目目標(biāo)。
DMADV過程
DMADV方法在新的設(shè)計中構(gòu)建了預(yù)防缺陷的方式；將量化的設(shè)計要求或CTQ貫穿設(shè)計項目的所有層次是DMADV方法的基本原理。
六個西格瑪過程
因為產(chǎn)品是過程的結(jié)果，通過控制過程質(zhì)量達到控制產(chǎn)品質(zhì)量的目的，實現(xiàn)預(yù)防為主
DMAIC過程
DMAIC是是實現(xiàn)六個西格瑪質(zhì)量的關(guān)鍵，以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的質(zhì)量方法，用于改進現(xiàn)有的產(chǎn)品和工序。