上海咨詢公司SQE供應商質(zhì)量管理?培訓咨詢課程—企業(yè)內(nèi)部咨詢培訓需求和培訓機構(gòu)合作請聯(lián)系
供應商質(zhì)量管理?培訓公開課-培訓地點：江蘇無錫萬達廣場 四人即開班 小班教學 每月開班
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2.源自世界先進技術(shù)--供應商質(zhì)量培訓咨詢課程汲取原版手冊、國際學術(shù)報告及論文、世界級企業(yè)供應商質(zhì)量案例,國內(nèi)領(lǐng)先水平。
3.采用客戶案例實戰(zhàn)--每次培訓前書面、電話和客戶現(xiàn)場調(diào)研,保證課程包括客戶案例,使學員學完就會做。
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供應商質(zhì)量管理?培訓公開課照片
em> 金舟軍老師供應商質(zhì)量管理培訓優(yōu)勢
結(jié)合客戶案例的實戰(zhàn)型培訓 包括后服務答疑的全過程
金舟軍老師通過五大步驟結(jié)合客戶案例講解，確保學員學完全就會在工作中應用： 1 .案例網(wǎng)絡調(diào)研、2.案例學員預習、3. 現(xiàn)場案例調(diào)研、4.案例練習點評、5.售后案例答疑。
1.案例網(wǎng)絡調(diào)研
培訓意向一經(jīng)確定，金舟軍老師就要與客戶進行網(wǎng)絡溝通，確定供應商質(zhì)量管理實施難點，收集供應商質(zhì)量管理實施資料，并就實施資料的細節(jié)進行溝通，并了解客戶學習供應商質(zhì)量管理的目的。
2.學員案例預習
金舟軍老師根據(jù)供應商質(zhì)量管理實施中的難點，事先為學員出供應商質(zhì)量管理的預習題，幫助學員提前思考怎樣解決實施案例的難點，同時也預習課堂講解的知識。
3. 現(xiàn)場案例調(diào)研
培訓前一天，金舟軍老師會到客戶現(xiàn)場進行一天的現(xiàn)場調(diào)研，查找客戶供應商質(zhì)量管理實施情況，并為課堂針對客戶實施供應商質(zhì)量管理中的問題講解做準備。
4.案例練習點評
根據(jù)案例實施中的難點問題，每天培訓約有五十分鐘的客戶案例分組練習，每組學員的案例練習金舟軍老師都要做詳細的點評，確保學員學完全就會在工作中應用。
5.售后案例答疑
培訓完成后一年之內(nèi)，如果客戶在實施供應商質(zhì)量管理過程中有什么問題，可以為客戶組織騰訊會議的在線答疑至少三次
SQE供應商質(zhì)量管理培訓
SQE供應商質(zhì)量管理培訓
課程公開課大綱--本網(wǎng)站為簡版課程大綱，需要更詳細大綱請索取
一.培訓目的:通過本課程的學習,使學員能掌握供應商質(zhì)量管理的工具，在互利的供方關(guān)系下，對供應商進行
有效管理，確保供應商提供產(chǎn)品的質(zhì)量、成本和交期。
二.培訓對象:供方質(zhì)量工程師、供應商開發(fā)工程師、供應鏈管理、采購管理、供應商(二方)審核員。
三.課程內(nèi)容安排
第一天上午
1章節(jié).怎樣確定供應商產(chǎn)品質(zhì)量要求轉(zhuǎn)載必究
采購過程的輸入
供應商的類型/產(chǎn)品要求類型
案例討論-對設計供應商有哪些要求
2章節(jié).供應商質(zhì)量管理基礎知識
供應商質(zhì)量管理的原理;
供應商質(zhì)量管理的知識框架;
案例討論-供應商質(zhì)量管理有哪些目標
第一天下午
3章節(jié).供應商提供樣品的作用
提供樣品和生產(chǎn)件、工裝樣件的區(qū)別
產(chǎn)品圖紙及規(guī)格的理解一致性
案例討論-提供樣品和生產(chǎn)件的目的有什么不同
4章節(jié).供應商現(xiàn)場問題解決及輔導轉(zhuǎn)載必究
實驗室管理要求
案例討論-實驗室管理人員有哪些要求
第二天上午
5章節(jié).怎樣制定質(zhì)量保證協(xié)議
制定質(zhì)量保證協(xié)議主要內(nèi)容
案例討論-質(zhì)量保證協(xié)議索賠條款怎么寫
6章節(jié).怎樣進行產(chǎn)品追溯性批次管理
供應商現(xiàn)場產(chǎn)品追溯性批次管理問題及風險
案例討論-什么情況需要供應商批次舟管理
7章節(jié).產(chǎn)品包裝規(guī)范
供應商包裝規(guī)范問題及風險
案例討論-講一講包裝規(guī)范與運輸設備的關(guān)系
8章節(jié).怎樣管理刀具及工裝
供應商現(xiàn)場刀具及工裝管理問題及風險
案例討論-工裝管理的風險有哪些
9章節(jié).怎樣外觀檢驗
供應商外觀檢驗問題及風險
案例討論-一般用什么方法確定外觀檢驗標準
第二天下午
10章節(jié).怎樣管理現(xiàn)場設備
供應商現(xiàn)場設備管理問題及風險
案例討論-怎樣確定設備大修周期
11章節(jié).怎樣管理檢驗及技術(shù)文件轉(zhuǎn)載必究
供應商檢驗及技術(shù)文件管理問題及風險
案例討論-怎樣保持檢驗及技術(shù)文件最新狀態(tài)
第三天上午
12章節(jié).怎樣管理現(xiàn)場5s
現(xiàn)場區(qū)域定置
案例討論-現(xiàn)場區(qū)域劃分的依據(jù)是什么
13章節(jié).怎樣進行供應商生產(chǎn)件批準
AIAG生產(chǎn)件批準程序PPAP
案例討論-生產(chǎn)件再次批準條件有哪些
14章節(jié).怎樣首次評價供應商
供應商首次現(xiàn)場評價
供應商的調(diào)查和首擇案例轉(zhuǎn)載必究
案例討論-供應商首次現(xiàn)場審核的關(guān)注點有哪些
15章節(jié).怎樣監(jiān)控和改進供應商制造過程
供應商質(zhì)量體系定期審核
供應商產(chǎn)品審核
案例討論-什么時候會對供應商開展計劃外審核
16章節(jié).怎樣進行控制計劃審核
過程探測控制
什么是控制計劃
案例討論-過程探測與過程預防的區(qū)別是什么
17章節(jié).QFD怎樣在供應商制造過程審核中的應用
18章節(jié).供應商業(yè)績監(jiān)控和改進
供應商業(yè)績考核
供應商的處罰辦法
案例討論-供應商的處罰的目的是什么
第三天下午
19章節(jié).供應商提供測量系統(tǒng)分析報告轉(zhuǎn)載必究
GRR原理與計算
20章節(jié).供應商提供福特G8D
供應商實施8D的目的
四.課程學時:每天6.5小時共二--三天21小時
供應商質(zhì)量管理
采購及外包的定義
采購-從供應市場獲取產(chǎn)品或服務作為企業(yè)資源的經(jīng)營活動。
外包-牛津英文字典將動詞“外包”定義為“通過合同從外部組織或區(qū)域來源外獲得;(工作)包出去；給人承包”。
外包過程外包過程是組織質(zhì)量管理體系所需的，并且組織選擇由外部方實施的過程。
傳遞的特性：由供方過程制造，且不經(jīng)過修改和進一步確認而進入組織過程使用的特性。
供應商質(zhì)量管理定義
基于互利的供方關(guān)系和供應商預防控制，對供應商開展評價、選擇、監(jiān)控和持續(xù)改進，使供應商滿足產(chǎn)品和過程的要
求，確保供應商的質(zhì)量、成本和交期。
8.4外部提供的過程、產(chǎn)品和服務的控制
8.4.1總則
組織應確保外部提供的過程、產(chǎn)品和服務符合要求。
當以下情況時，組織應確定實施對外部提供的過程、產(chǎn)品和服務的控制：
a)旨在將外部供方提供的產(chǎn)品和服務納入組織自己的產(chǎn)品和服務；
b)由外部供方代表組織直接提供產(chǎn)品和服務給顧客；
c)作為組織決定結(jié)果，由外部供方提供的的過程或過程的一部分。
組織應根據(jù)外部供方按照規(guī)定的要求提供過程或產(chǎn)品和服務的能力，確定和實施外部供方的評價、選擇、績效監(jiān)視和重
新評價的準則。組織應保持這些活動和由評價引起的必要措施的文件化信息。
Ⅰ.2.2.9初始過程研究
Ⅰ.2.2.9.1總則
在提交由顧客或供方指定的所有特殊特性之前,必須確定初始過程能力或性能的水平是可以接受的。
為了了解測量誤差是如何影響被研究的測量值，供方必須進行測量系統(tǒng)分析。（見Ⅰ.2.2.10和測量系統(tǒng)分析參考手冊）
注1：本要求的目的是為了確定生產(chǎn)過程是否有可能生產(chǎn)出能滿足顧客要求的產(chǎn)品。初始過程研究關(guān)注的是計量型而不是計
數(shù)型數(shù)據(jù)。裝配錯誤，試驗失敗、表面的缺陷是“計數(shù)”的例子，了解這部分內(nèi)容也很重要，但不包括在本手冊的初始研究
中。為了了解用計數(shù)型數(shù)據(jù)監(jiān)測特性性能，需要相當長的時間收集更多的數(shù)據(jù)。
注2：估計過程能力或性能的指數(shù)將由顧客和供方取得一致同意。下面對Cpk和Ppk進行描述。對于特定的過程或產(chǎn)品，若經(jīng)顧
客事前批準，也可采用其它更適用的替代方法。
注3：初始過程研究是短期的，且預測不出時間以及人、材料、方法、設備、測量系統(tǒng)和環(huán)境的變差的影響。盡管這些是短期
的研究，但是利用控制圖來收集和分析數(shù)據(jù)的規(guī)律性仍是十分重要的。
注4：對于能夠使用于X-R圖研究的那些特性，應根據(jù)取自重要的生產(chǎn)過程（見Ⅰ.2.1）的連續(xù)零件中最少25個子組數(shù)據(jù),并至
少得到100個讀數(shù)的情況下進行短期的研究。取得顧客同意時，可以使用來自相同的或類似過程的長期結(jié)果代替初始數(shù)據(jù)要求。
對于特定的過程，若有顧客的事前批準，可使用替代的分析工具，如單值移動級差圖。
Ⅰ.2.2.9.2質(zhì)量指數(shù)
如果適用，應使用能力或性能指數(shù)對初始過程研究進行總結(jié)。
注1：初始過程研究結(jié)果依賴于研究的目的，數(shù)據(jù)的正態(tài)分布（假定正態(tài)分布并具有雙側(cè)規(guī)范）、數(shù)據(jù)采集方法、抽樣
方法、數(shù)據(jù)的數(shù)量、表明統(tǒng)計受控狀態(tài)等。該研究基于下列假設，即試圖應用下列原理的任何人都已經(jīng)學習過統(tǒng)計過程控制參
考手冊中關(guān)于過程能力的內(nèi)容，且理解從均值極差、圖這一角度關(guān)于穩(wěn)定性的原理。關(guān)于下列各項的說明，可與顧客負責零件
批準的部門聯(lián)系。參見統(tǒng)計過程控制參考手冊第二章第5部分D：建議采用的過程措施。
Cpk-穩(wěn)定過程的能力指數(shù)。σ的估計值是依據(jù)子組內(nèi)的變差確定的（R/d2或S/C4）。
Ppk-性能指數(shù)。根據(jù)總變差估計σ值（所有單個樣本數(shù)據(jù)使用標準偏差（均方根等式），“s“）。
短期研究。初始過程研究的目的是了解過程變差，而不是達到一個規(guī)定的指數(shù)值。當可能得到歷史的數(shù)據(jù)或有足夠的初始數(shù)據(jù)
來繪制控制圖時（至少100個個體樣本），可以在過程穩(wěn)定時計算Cpk。對于輸出滿足規(guī)范要求且呈可預測的波形的長期不穩(wěn)定
過程，應使用Ppk。當不能得到足夠的數(shù)據(jù)時（小于100個樣本），應與顧客負責零件批準的部門取得聯(lián)系，以制定出一個適當
的計劃。
關(guān)于過程穩(wěn)定性的評價及對Ppk和Cpk的解釋，可參見統(tǒng)計過程控制參考手冊。
注2：對于散裝材料，如果要求，供方就有關(guān)初始過程所采用的適當?shù)募夹g(shù)得到顧客的同意，以便有效地確定對過程能力的估計。
Ⅰ.2.2.9.3初始研究的接受準則
對于穩(wěn)定過程,供方在評價初始過程研究結(jié)果時,必須采用以下的接受準則:
注：Cpk只能用于穩(wěn)定過程。